一、電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障

　　1.故障分析

　　由于生產(chǎn)需要，高壓電機(jī)啟動(dòng)頻繁，振動(dòng)和機(jī)械沖擊大，容易導(dǎo)致電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)失效，主要有以下幾種:

　　高壓電機(jī)維修：電機(jī)外部冷卻管損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)流失，進(jìn)而降低高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，冷卻能力受阻，導(dǎo)致電機(jī)溫度升高。

　　高壓電機(jī)維修：冷卻水變質(zhì)后，冷卻管被雜質(zhì)腐蝕堵塞，導(dǎo)致電機(jī)過(guò)熱。

　　高壓電機(jī)維修：有些冷卻管對(duì)散熱功能和導(dǎo)熱性能的要求較高，不同材質(zhì)的物體之間由于收縮程度不同而存在縫隙，導(dǎo)致它們之間的連接處存在氧化和腐蝕的問(wèn)題。如果冷卻水滲入其中，電機(jī)就會(huì)發(fā)生“爆缸”事故，電機(jī)機(jī)組會(huì)自動(dòng)停機(jī)，導(dǎo)致電機(jī)機(jī)組無(wú)法正常工作。

　2.修復(fù)方法

　　監(jiān)督外部冷卻管道，以降低外部冷卻管道介質(zhì)的溫度。提高冷卻水水質(zhì)質(zhì)量，降低冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道和堵塞冷卻通道的概率。留在冷凝器中的潤(rùn)滑劑會(huì)降低冷凝器的散熱率，限制液態(tài)制冷劑的流動(dòng)。針對(duì)鋁外冷管道的泄漏現(xiàn)象，檢漏儀的探頭移動(dòng)到所有可能泄漏的部位附近。在接頭、焊縫等待檢部位，二次操作系統(tǒng)使檢漏儀再次循環(huán)，采用沖壓、填塞、密封的實(shí)用方案?，F(xiàn)場(chǎng)高壓電機(jī)維修時(shí)，高壓電機(jī)鋁制外冷管道泄漏處須涂上膠水，可有效防止鋼鋁接觸，達(dá)到良好的防氧化效果。

　　二、電機(jī)轉(zhuǎn)子故障

　　1.故障分析

　　電機(jī)在啟動(dòng)和過(guò)載運(yùn)行過(guò)程中，在各種力的作用下，電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅排焊接在一起，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子的銅排慢慢松動(dòng)。一般由于端環(huán)不是由整塊銅材鍛造而成，焊縫焊接不好，運(yùn)行中熱應(yīng)力容易造成開(kāi)裂。銅條與鐵芯配合過(guò)松導(dǎo)致銅條在槽內(nèi)振動(dòng)，可能導(dǎo)致銅條或端環(huán)斷裂。此外，如果安裝工藝實(shí)施不當(dāng)，盤(pán)條表面會(huì)出現(xiàn)輕微的粗糙，如果熱量不能及時(shí)散發(fā)，會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)致膨脹變形，加劇轉(zhuǎn)子的振動(dòng)。

　　2.修復(fù)方法

　　高壓電機(jī)維修：先要檢查高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接斷點(diǎn)，仔細(xì)清理鐵芯槽內(nèi)的雜物，主要是檢查有無(wú)斷條、裂紋等缺陷。應(yīng)使用銅材焊接焊接斷點(diǎn)，然后擰緊所有螺釘，才能開(kāi)始正常操作。對(duì)轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行細(xì)微的檢查，做到預(yù)防為主。一旦發(fā)現(xiàn)需要及時(shí)更換，就會(huì)避免鐵芯嚴(yán)重?zé)龤?。定期檢查鐵芯閉合螺栓的情況，重新安裝轉(zhuǎn)子，必要時(shí)測(cè)量鐵芯損耗。